أكسيد الألومنيوم الأبيض مادة كوروندوم اصطناعية مصنوعة من الألومينا الصناعية. وهو شكل بلوري من الألومينا عالية النقاء (Al2O₃).
التركيب والنقاء
المكون الرئيسي هو أكسيد الألومنيوم (Al2O₃)، بنقاء يزيد عن 99% وشوائب قليلة جدًا، لذا يتميز بلون أبيض أو رمادي فاتح.
مقارنةً بالكوراندوم البني العادي، يتميز الكوراندوم الأبيض بنقاء أعلى وصلابة أفضل وثبات كيميائي أفضل.
عملية الإنتاج
يُحضَّر بالصهر القوسي: تُصهر الألومينا الصناعية في فرن عالي الحرارة يزيد عن ٢٠٠٠ درجة مئوية، وتتشكل جزيئات بلورية بعد التبريد والسحق والفرز.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية
| التركيب الكيميائي النموذجي | |
| AL2O3 | 99.3% دقيقة |
| ثاني أكسيد السيليكون | 0.06% |
| Na2O | 0.3% كحد أقصى |
| Fe2O3 | 0.05% كحد أقصى |
| عالي | 0.04% كحد أقصى |
| أكسيد الماغنيسيوم | 0.01% كحد أقصى |
| كيه تو أو | 0.02#الحد الأقصى |
| الخصائص الفيزيائية النموذجية | |
| صلابة: | موس: 9.0 |
| أقصى درجة حرارة للخدمة: | 1900 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار: | 2250 درجة مئوية |
| الثقل النوعي: | 3.95g/cm3 |
| كثافة الحجم | 3.6 جرام/سم3 |
| الكثافة الظاهرية (LPD): | 1.75-1.95 جم/سم3 |
| لون: | أبيض |
| شكل الجسيم: | زاوية |
| الحجم المتوفر: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| حصى | 1 | 2 | 3 | 3 و 4 | 5 | س5 (≤) | ||||
| W1 (واحد) |
س1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(واحد) | س3 (≥) | W4(واحد) | س3+س(≥) | W5(واحد) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | عام 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | عام 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| ف12 | 2800 | 0 | عام 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| ف14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| إف16 | عام 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| اف 20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| إف 24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| ف46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| إف54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| اف70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| اف80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| اف 90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| اف 100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| إف 150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| إف 180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
صلابة عالية جدًا: صلابة موس 9، مع مقاومة ممتازة للتآكل وأداء قطع ممتاز.
مقاومة درجات الحرارة العالية : نقطة انصهار حوالي 2050 درجة مئوية.
خمول كيميائي: مقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، وأداء عزل ممتاز.
التطبيقات:
المواد الكاشطة : تُستخدم في تصنيع أدوات التشغيل الدقيقة، مثل عجلات التجليخ ومعاجين التجليخ.
المواد المقاومة للحرارة: تُستخدم في بطانات الأفران عالية الحرارة، والصب الحراري، وغيرها.
الأجزاء الصناعية: مثل طلاءات الأجهزة الدقيقة، ومعالجة مواد أشباه الموصلات.
مزايا أكسيد الألومنيوم المصهور الأبيض كمواد تفجير رملي تنعكس بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. صلابة عالية ومقاومة للتآكل
صلابة موس هي 9، مع قوة قطع قوية، ويمكن إزالة الشوائب بسرعة على سطح قطعة العمل.
مقاومة ممتازة للتآكل، عمر الخدمة 3-5 مرات من مواد التفجير الرملي العادية.
2. نقاء ونظافة عالية
محتوى أكسيد الألومنيوم ≥99٪، مع شوائب قليلة جدًا، ولا يوجد تلوث متبقي على سطح قطعة العمل
3. شكل الجسيمات الموحد
البنية البلورية كثيفة، والجسيمات متعددة الزوايا وموزعة بالتساوي، وخشونة السطح متسقة بعد التفجير الرملي، مما يساعد على التصاق الطلاء اللاحق والطلاء الكهربائي وغيرها من العمليات.
4. استقرار كيميائي قوي
مقاومة للأحماض والقلويات، ليس من السهل أن تتفاعل في البيئات الرطبة أو الكيميائية، وتجنب التآكل الثانوي لقطع العمل.
5. حماية البيئة والاقتصاد
يمكن إعادة تدويرها 5-8 مرات، مع معدل خسارة منخفض، مما يقلل من انبعاثات النفايات.