يتم صهر الكوراندوم الأبيض كهربائيًا في فرن القوس باستخدام أكسيد الألومنيوم عالي الجودة كمادة خام. يتميز بصلابة أعلى وصلابة أقل قليلاً كما يتميز بنقائه العالي وقدرته على الشحذ الذاتي والقطع الأفضل وانبعاث حرارة أقل وكفاءة أعلى.
| التركيب الكيميائي (القيمة النموذجية) | الخصائص الفيزيائية(القيمة النموذجية) | ||
| Al2O3 | ≥99.5% | الثقل النوعي | ≥3.90 جم/سم 3 |
| Na2O | ≤0.35% | صلابة (موس) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0.06% | الكثافة الظاهرية | 1.75-1.95g/cm3 |
| ثاني أكسيد السيليكون 2 | ≤0.05% | نقطة الصهر | 2250 درجة مئوية |
| عالي | ≤0.05% | درجة حرارة الانكسار | 2100 درجة مئوية |
| أكسيد الماغنيسيوم | ≤0.03% | ||
| ك 2 أ | ≤0.02% | ||
| قانون | ≤0.10% | ||
يعتبر الكوراندوم الأبيض مادة ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في الطلاءات المقاومة للتآكل.
تطبيقات الكوراندوم الأبيض:
1. المعدات الصناعية: تستخدم لطلاء الأجزاء التي تتآكل بسهولة مثل المضخات والصمامات والأنابيب لإطالة عمر الخدمة.
2. الفضاء: تستخدم لحماية الأجزاء عالية الحرارة وعالية السرعة مثل محركات الطائرات وشفرات التوربينات.
3. صناعة السيارات: تستخدم لطلاء مقاوم للتآكل لأسطوانات المحرك والمكابس وأجزاء أخرى.
4. آلات التعدين: تستخدم لحماية مقاومة التآكل للمعدات مثل الكسارات وأحزمة النقل.
5. المعدات الكيميائية: تستخدم لطلاء الأجزاء المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل مثل المفاعلات والمحركات.
مميزات اكسيد الالمونيوم الابيض
1. صلابة عالية: تصل صلابة موس إلى 9، وهي الثانية بعد الماس، ولها مقاومة ممتازة للتآكل.
2. مقاومة درجات الحرارة العالية: نقطة انصهار عالية، ومناسبة للبيئة ذات درجات الحرارة العالية.
3. الاستقرار الكيميائي: مقاومة التآكل الحمضي والقلوي، ومناسبة للبيئة القاسية.
4. التصاق قوي: ملتصق بقوة بالركيزة، وليس من السهل أن يسقط.
5. عمر طويل: يطيل بشكل كبير عمر خدمة المعدات ويقلل من تكاليف الصيانة.
طريقة التحضير
1. الرش الحراري: تذويب مسحوق كوروندوم أبيض ورشه على الركيزة عن طريق الرش باللهب أو البلازما.
2. الرش البارد: رش بسرعة عالية في درجة حرارة منخفضة لتقليل الإجهاد الحراري.
3. الطلاء الكهربائي: ترسب طلاء كوروندوم أبيض على سطح الركيزة بالطريقة الكهروكيميائية.
الاحتياطات
1. معالجة الركيزة: نظفها وقم بتجفيفها قبل الرش لضمان الالتصاق.
2. التحكم في العملية: تحكم صارم في معلمات الرش لضمان جودة الطلاء.
3. المعالجة اللاحقة: يلزم المعالجة الحرارية أو المعالجة الميكانيكية بعد الرش لتحسين الأداء.