يُعد مسحوق أكسيد الألومنيوم الأبيض (Al₂O₃) خيارًا ممتازًا للطلاءات المقاومة للتآكل بفضل صلابته العالية، وثباته الحراري، وخموله الكيميائي. فيما يلي شرح مفصل لخصائصه وتطبيقاته في الطلاءات المقاومة للتآكل:
خصائص أكسيد الألومنيوم الأبيض لمقاومة التآكل
-
صلابة عالية (9 على مقياس موس) – تقاوم التآكل وتطيل عمر الطلاء.
-
الاستقرار الحراري – يحافظ على سلامته في درجات الحرارة العالية (تصل إلى ~1900 درجة مئوية).
-
مقاومة للمواد الكيميائية – مقاومة للأحماض والقلويات والبيئات المسببة للتآكل.
-
نقاء عالي (99.5%+ Al₂O₃) – يقلل من الشوائب التي قد تضعف الطلاء.
-
مورفولوجيا الجسيمات الزاوية – يعزز الترابط الميكانيكي في الطلاءات.
التطبيقات في الطلاءات المقاومة للتآكل
-
الطلاء بالرش الحراري (البلازما أو HVOF) – يستخدم في الآلات الصناعية والمضخات ومكونات الفضاء.
-
الطلاءات المركبة الإيبوكسي/السيراميك – يتم تطبيقها على خطوط الأنابيب ومعدات التعدين وأجزاء السيارات.
-
بطانات مقاومة للتآكل – للمزالق، والقمعات، والأعاصير في صناعات التعدين والأسمنت.
طرق الطلاء
-
رش البلازما – يذيب مسحوق الألومينا ويدفعه إلى الأسطح للحصول على طلاءات كثيفة وصلبة.
-
HVOF (وقود الأكسجين عالي السرعة) – ينتج طلاءات ذات مسامية منخفضة وقوة التصاق عالية.
-
سول-جيل أو المركبات البوليمرية – للطلاءات الرقيقة المرتبطة كيميائيًا.
المزايا مقارنة بالبدائل
-
أفضل من أكسيد الألومنيوم البني : نقاء أعلى، شوائب أقل، أفضل للبيئات المسببة للتآكل.
-
أكثر تكلفة من SiC أو Zirconia : على الرغم من أنها أقل صلابة قليلاً من كربيد السيليكون، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة.
الاعتبارات
-
حجم الجسيمات : جزيئات أدق (~10–45 ميكرومتر) للطلاءات الناعمة؛ وأكثر خشونة (45–100 ميكرومتر) لمقاومة التآكل الخشن.
-
عوامل الترابط : استخدم السيليكا أو الراتنجات المتخصصة لتحسين الالتصاق.