أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر كهربائيًا في فرن القوس مع أكسيد الألومنيوم عالي الجودة كمادة خام. يتمتع بصلابة أعلى ومتانة أقل قليلاً مقارنة بأكسيد الألومنيوم البني المنصهر. كما يتميز بنقائه العالي وقدرته على الشحذ الذاتي والقطع الأفضل وانبعاث الحرارة الأقل والكفاءة الأعلى. يصبح أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر الخيار الأول لتقنيات النفخ الرملي، وفي الوقت نفسه، فهو

حبيبات أكسيد الألومنيوم البيضاء عبارة عن مادة تفجير فائقة النقاء بنسبة 99.3% على الأقل. إن نقاء هذه المادة إلى جانب تنوع أحجام الحبيبات المتاحة يجعلها مثالية لكل من عمليات التقشير الدقيق التقليدية وكذلك كريمات التقشير عالية الجودة. حبيبات أكسيد الألومنيوم الأبيض عبارة عن مادة كاشطة حادة للغاية وطويلة الأمد ويمكن إعادة صقلها عدة مرات. إنها

WA هو مسحوق الكاشطة الأكثر شهرة، والمعروف شعبيا باسم Arundum. يتم تصنيع أكسيد الألومنيوم الأبيض Al2O3  من مسحوق أكسيد الألومنيوم عالي الجودة ويتم صهره في فرن كهربائي عالي الحرارة. يتمتع أكسيد الألومنيوم المصهور باللون الأبيض بصلابة أعلى ومتانة أقل قليلاً من أكسيد الألومنيوم المصهور باللون البني. بفضل نقائها العالي وقدرتها القوية على الطحن، فإن أكسيد

أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر منخفض الصوديوم يعني أكسيد الألومنيوم الأبيض مع Na2O <0.2%. سيؤثر محتوى Na2O على الصلابة وقوة الضغط وقوة مقاومة الانحناء وما إلى ذلك من خلال عملية صهر خاصة. التركيب الكيميائي النموذجي AL2O3 99.6%الحد الأدنى ثاني أكسيد السيليكون 0.04% Na2O 0.2% الحد الأقصى Fe2O3 0.05% الحد الأقصى عالي 0.04% الحد الأقصى أكسيد الماغنيسيوم

لإزالة الرواسب المعدنية والصدأ والأوساخ والقشور وغيرها من التراكمات من توربينات البخار، فإن أكسيد الألومنيوم (ALOX) والخرز الزجاجي ورمل العقيق هي المواد الكاشطة الأكثر فعالية. من أجل تحسين كفاءة شفرات التوربينات البخارية، يجب تنظيف التوربين جيدًا لإزالة الرواسب العنيدة التي تتراكم على سطحه ومكوناته تفجير أكسيد الألومنيوم (أكسيد الألومنيوم الأبيض وأكسيد الألومنيوم البني) أكسيد الألومنيوم

بلورة الكوراندوم الأبيض بيضاء، مع أكسيد الألومنيوم عالي الجودة كمواد خام، ومحتوى AI2O3 أكبر من 99٪، وصلابة أعلى من صلابة الكوراندوم البني. مناسبة لمعظم آلات السفع الرملي، ولكن تستخدم أيضًا كمواد طحن وتلميع، ورمل الصب الدقيق، ومواد الرش، وحاملات المحفز الكيميائي، والسيراميك الوظيفي، والمواد المقاومة للحرارة، إلخ.